①纏繞式墊片標準、除了對密封墊片型式、尺寸及一般技術要求做出規定外，還對金屬帶、內外加強環材料、石棉填料的物理性能指標、密封墊片性能試驗方法等做出了規定。這些內容，對控制密封墊片加工質量有很大作用。密封墊片性能試驗方法的內容，除了包括水壓試驗及蒸汽試驗外，還新增加了氣壓試驗，但對泄漏的判定，仍然還是定性。

②《環連接金屬墊片與槽》標準，除尺寸外，還對密封墊片的硬度檢驗、尺寸檢驗及表面粗糙度檢驗等內容，做了具體規定，從而達到控制密封墊片的制造質量。此外，有關檢驗各項目所涉及到的測量儀器簡圖、測量部位及判定準則，都在標準中做出了規定，這就給制造和使用帶來了方便。

③就石棉橡膠墊片和纏繞式墊片而言，各國的國家標準都普遍規定了密封墊片材料應力松弛率及允許密封泄漏率指標，以保證密封墊片密封質量。

 

四氟墊片廠家對產品的腐蝕防護措施

金屬環腐蝕

1，表面均勻腐蝕。如果金屬環表面接觸腐蝕介質，而金屬本身又不耐腐蝕，就會產生表面腐蝕，其現象是泄漏、早期磨損、破壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態，無膜的金屬腐蝕很危險，稱為應力腐蝕破裂，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環，容易出現應力腐蝕破裂。腐蝕過程以一定的速度進行，使電偶腐蝕加劇。

2，應力腐蝕破裂。金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下，耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質破壞。如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，這些裂縫溝通了整個密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。

 

非金屬環腐蝕

1，石墨環腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環，它的腐蝕有三個原因：一是當端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環，使環耐磨性下降;二是浸漬的樹脂若選擇不當，所以密封冷卻系統的建立，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護作用的特性，但金屬密封環所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中破壞，在缺氧條件下新膜很難生成，選擇耐蝕的浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。

2，石墨環的氧化。在氧化性的介質中，端面在干摩擦或冷卻不良時，產生350～40o℃的溫度能使石墨環與氧發生反應，產生CO，氣體，可使端面變粗糙，甚至破裂。非金屬環在化學介質和應力的同時作用下，也會破裂。

3，四氟墊片廠家產品密封環的腐蝕。就會在介質中發生化學變化，也使耐磨性下降;三是樹脂浸漬深度不夠，當磨去浸漬層后，耐磨性下降。F4填充如玻璃纖維、首先在薄弱區產生裂縫，進而向縱深發展，產生破裂，密封環裂紋一般是徑向發散型的，可以是一條或多條。石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質破壞。如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。